石化厂区的安全监控一直是个棘手问题。传统方案存在三大痛点：夜间红外成像模糊导致漏检、复杂工况下误报率高、老旧设备无法接入智能平台。去年某炼油厂就因油气泄漏未能及时预警，造成数百万损失。
方案解析：从单点检测到系统闭环
我们采用BVS-AI视频分析服务器构建三级防护体系：
1. 前端采用红外热成像+可见光双光谱摄像机，解决夜间成像问题
2. 中台部署大小模型组合架构，大模型负责特征提取，小模型做实时推理
3. 后端对接BVS-安全生产风险预警管控系统，实现报警-处置-记录全闭环
实际测试数据显示：在强光干扰的储罐区，烟火识别准确率达到99.2%；对于输油管道的微小渗漏，检测响应时间缩短至800毫秒。
典型应用场景
- 储罐区：火焰/烟雾检测、人员闯入预警、防腐层脱落识别
- 装卸区：静电接地监测、车辆未熄火检测、劳保穿戴识别
- 管廊区：螺栓缺失检测、支架位移分析、腐蚀状况评估
- 控制室：在岗离岗监测、行为异常预警、电子围栏防护
特别在防爆区域，我们的本安型设备已通过ATEX认证，可直接替换原有模拟摄像机。
交付优势与核心技术
支持三种部署模式：
1. 利旧改造：最大可兼容200+品牌的老旧设备接入
2. 混合部署：边缘计算+云端协同方案
3. 全新建设：提供从传感器到平台的Turnkey解决方案
技术差异化体现在：
- 算法沙盘技术：客户可自主调整检测阈值和规则
- 国产化适配：同时支持华为昇腾和海思芯片方案
- 运维友好：支持远程模型热更新，无需现场停机
为什么选择倍特威视
15年专注工业视觉，30+细分行业落地经验。在石化领域已完成：
- 中石化荆门炼厂智能巡检系统
- 湛江港油品仓储AI监控平台
- 长庆油田井场安全防控项目
所有方案均通过：
- 等保2.0三级认证
- GB/T28181标准检测
- IECEx防爆认证
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