引言
PCB线路板生产中，0.1mm的焊点缺陷就可能导致整批次产品报废。传统人工检测存在三大痛点：
- 漏检率高达15%-20%，质检员连续工作2小时后误判率飙升
- 0402封装元件（0.4mm×0.2mm）的虚焊、桥接肉眼难辨识
- 缺陷分类记录依赖Excel手工统计，质量回溯效率低下
方案解析
倍特威视BVS-AI视频分析系统采用多光谱成像+深度学习架构：
1. 硬件层：集成2000万像素工业相机，搭配环形偏振光源，消除反光干扰
2. 算法层：YOLOv5s+ResNet18混合模型，在Jetson AGX Orin上实现12FPS实时推理
3. 平台层：质量数据自动生成MES系统可读的JSON格式报告
典型检测能力：
- 最小识别单元：0.02mm²（相当于0402元件焊盘的1/10面积）
- 缺陷类型覆盖：铜箔划伤/缺口、阻焊起泡、孔偏、焊锡不足等27类
- 误报率控制：＜0.5%（经富士康深圳工厂实测数据）
技术差异化
大小模型协同架构解决产线痛点：
- 大模型（服务器端）：负责复杂缺陷分类，准确率99.2%
- 小模型（边缘端）：执行实时初筛，延迟控制在80ms内
算法沙盘技术支持：
- 兼容国产算力（华为昇腾/寒武纪）
- 支持旧设备利旧（海康/大华IPC直接接入）
交付案例
某汽车电子代工厂实施效果：
- 部署周期：3天（含产线环境适配）
- 检出率：从82%提升至99.6%
- 质量成本：每月降低37万元废品损失
交付包含：
- 标准RESTful API接口文档
- ONNX模型加密部署工具
- 支持与Siemens MES系统深度对接
信任背书
倍特威视已服务：
- 3家全球TOP10 PCB制造商
- 12条SMT产线AI质检改造
- 累计检测元件超80亿颗
核心优势：
- 15年工业视觉经验
- 国家高新技术企业
- 全系列产品通过ISO9001认证
立即扫描网站右下角的二维码或拨打联系电话，我们的解决方案专家将为您提供一对一免费咨询，助您快速解决业务难题！