引言
在火力发电厂日常运维中，巡检人员常面临三大痛点：锅炉高温区域人工巡检风险高、设备异常初期征兆肉眼难识别、传统红外测温存在盲区。我们曾遇到某电厂因过热器管束微裂纹未及时发现，导致非计划停机损失超300万元。这类问题在煤粉锅炉、循环流化床等典型场景尤为突出。
方案解析
倍特威视BVS-AI视频分析系统采用多光谱融合技术，实现三个关键突破：
1. 可见光+热成像双通道同步采集，温度监测精度达±2℃
2. 基于YOLOv8改进的轻量化模型，对锅炉管壁鼓包识别率提升至98.7%
3. 边缘计算节点直接部署在DCS系统侧，响应延迟<200ms
系统架构采用”端-边-云”协同设计：
- 前端：防爆型双光谱云台（IP67防护，耐温150℃）
- 边缘：BVS-AI视频分析服务器（国产昇腾910B芯片）
- 平台：对接电厂SIS/MIS系统，支持OPC UA协议
应用场景
在输煤廊道、汽机房、升压站等典型区域实现7类核心功能：
- 输煤皮带跑偏/撕裂实时预警
- 磨煤机轴承温度异常诊断
- 变压器油位计自动读数
- 开关柜刀闸状态识别
- 循环水泵振动超标检测
- 除尘器布袋破损监测
- 电缆沟积水自动报警
某2×660MW机组实际案例显示，系统上线后：
- 设备异常发现时间从平均4.2小时缩短至9分钟
- 误报率控制在0.3次/班次以下
- 巡检人力成本降低57%
交付与服务
我们提供标准化交付包：
1. 硬件利旧方案：支持海康、大华等主流品牌摄像头接入
2. 部署工具包：包含激光测距仪、角度校准仪等专用工具
3. 接口文档：提供RESTful API/SDK二次开发支持
典型交付周期：
- 单机组（2台锅炉）部署≤5个工作日
- 全厂级部署≤15个工作日
信任背书
倍特威视在电力行业已落地37个项目，包括：
- 华能玉环电厂百万机组智能巡检系统
- 大唐托克托电厂输煤栈桥AI监测
- 国家能源集团岳阳电厂锅炉四管检测
核心优势：
- 自研算法通过华为Atlas 300I Pro推理卡认证
- 支持国产化替代（飞腾/兆芯/麒麟生态）
- 提供7×24小时远程诊断服务
方案差异化
采用专利技术”动态权重分配算法”：
- 大模型（ResNet50）负责复杂缺陷识别
- 小模型（MobileNetV3）处理常规检测
- 算法沙盘支持现场自主优化阈值
在北方某电厂-25℃环境下，系统仍保持：
- 视频分析帧率≥25fps
- 网络断线自动续传
- 本地存储≥30天
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