在石化、能源等领域的卸油作业场景中，传统人工监管模式长期面临着作业流程不可视、风险预警滞后、数据追溯困难等痛点。倍特威视依托自主研发的AI视频分析技术，创新推出视频卸油作业流程智能监管系统，通过数字化手段实现作业流程全周期管控，为行业安全管理树立新标杆。

核心功能聚焦作业全流程监管
  系统采用多维度智能分析技术，对卸油作业关键环节实现精准监控。通过对接油罐车定位装置与现场监控设备，系统自动识别车辆入场状态，同步启动卸油区电子围栏防护。在油管连接阶段，AI算法可实时检测法兰对接角度、密封圈完整性等关键指标，杜绝因设备连接不规范导致的泄漏风险。作业过程中，系统通过热成像技术持续监测油罐温度变化，结合压力传感器数据构建三维风险模型，当检测到异常数值时自动触发声光报警并推送处置预案至管理人员终端。

技术创新构建多重防护体系
  倍特威视系统搭载的智能行为识别算法，可精准捕捉作业人员未佩戴防护装备、违规跨越警戒线等18类高风险行为。系统内置的卸油操作SOP知识库，通过视频流逐帧比对技术，对卸油鹤管操作顺序、阀门启闭状态等34项流程节点进行合规性验证。特有的多源数据融合技术，将视频监控数据与SCADA系统、ERP系统实时对接，构建完整的作业数字孪生体，实现从油品接收到库存管理的全链路溯源。

行业级解决方案覆盖多元场景
  该系统适配危化品仓储、港口油轮装卸、加油站油罐车卸油等多种作业场景。在危化品园区应用中，系统与企业DCS控制系统深度集成，实现紧急切断装置与智能监管的联动响应；针对港口夜间作业需求，系统强化低照度环境下的视频增强技术，配合毫米波雷达实现全天候监控。在加油站等民用场景，系统通过边缘计算技术实现本地化部署，确保核心数据安全的同时满足实时响应要求。

价值创造驱动管理效能提升
  应用倍特威视系统后，企业可降低85%以上的违规操作发生率，事故响应时间缩短至20秒以内。系统生成的数字化巡检报告，自动关联时间戳与视频片段，使质量追溯效率提升3倍以上。通过建立标准化的作业流程数据库，为企业安全培训提供可视化教材，有效提升作业人员规范意识。经实际验证，该解决方案可帮助用户单位节约30%以上的安全管理成本。

倍特威视持续深耕工业视觉领域，其视频卸油作业监管系统已通过国家防爆认证、信息安全等级保护三级认证，并获得12项技术专利。系统支持定制化功能开发，可根据企业实际需求灵活配置告警阈值与处置流程，助力不同规模用户实现安全管理数字化转型。

立即开启智能监管新时代