露天矿区的卡车调度效率直接影响着整个矿山的运营成本。过去三年，我们走访了山西、内蒙古等地17个大型煤矿，发现普遍存在三个痛点：卡车排队等装时间过长、空载率居高不下、夜间调度完全依赖人工经验。
调度系统为何总在关键时刻掉链子？
矿区现有调度系统通常存在三个致命缺陷：
1. 识别盲区：传统摄像头在粉尘环境下无法稳定识别卡车编号，导致系统频繁误判车辆状态
2. 响应延迟：调度指令平均滞后2-3分钟，遇到爆破作业时延迟更长达8分钟
3. 数据割裂：装载机、卡车、卸料点的数据相互孤立，调度员只能凭经验决策
2022年某央企矿山的实测数据显示：因调度失误导致的柴油浪费就占运营成本的7%，每台车日均无效行驶里程达23公里。
倍特威视的闭环解决方案
我们采用BVS-AI视频分析服务器构建了三层智能调度架构：
硬件层
- 搭载华为昇腾310芯片，支持-30℃~70℃宽温运行
- 内置粉尘穿透算法，雾霾天车牌识别准确率仍保持92%+
- 支持利旧改造，可直接接入矿区已有200万像素摄像头
算法层
- 独创多目标跟踪算法，同时追踪32辆卡车的装-运-卸全流程
- 动态路径优化模型，根据实时路况自动调整优先级
- 大小模型协同架构：大模型负责全局路径规划，小模型处理实时避障
平台层
- 可视化调度看板呈现车辆位置、载重、油量等12维数据
- 与矿用北斗系统深度对接，定位误差<0.5米
- 提供标准RESTful API，可对接任何第三方管理系统
在神华集团某矿的实测中，系统将卡车周转率提升19%，夜间调度效率提升35%，仅燃油费每年节省超200万元。
四个场景的精准赋能
1. 装载区智能排队
通过3D激光扫描实时计算卡车斗容，结合装载机工作状态自动分配最优车辆。内蒙古某矿应用后，装载等待时间从8分钟缩短至2分钟。
2. 运输路径动态优化
每30秒更新一次路况数据，自动规避拥堵路段。系统会优先调度空车前往最近装载点，某铁矿由此降低空载里程28%。
3. 卸料场自动化管控
AI自动识别卸料完成状态，杜绝”半车卸料”造成的重复运输。系统能自动检测车厢残留，山西某煤矿的矿石回运率因此下降63%。
4. 异常情况应急处理
当识别到车辆异常停留（如故障、迷路）时，自动触发二级调度预案。某铜矿的应用显示，故障车平均处置时间从47分钟降至9分钟。
为什么客户选择我们？
十五年技术沉淀带来三大保障：
- 交付快：标准方案7天内可完成部署，支持远程调试
- 运维易：提供算法沙盘工具，客户可自行调整检测阈值
- 兼容强：同时支持国产（昇腾/寒武纪）与国际（NVIDIA）芯片
国家高新技术企业资质背书，拥有36项相关专利。已在煤炭、铁矿、铜矿等领域落地43个项目，最长稳定运行记录达5年7个月。
立即扫描网站右下角的二维码或拨打联系电话，我们的解决方案专家将为您提供一对一免费咨询，助您快速解决业务难题！