引言
在石化厂区动火作业监管中，我们常见三类问题：传统红外监控漏报焊接火花、视频分析误判高温设备为火源、人工巡检响应滞后导致险情升级。某炼油厂安全主管曾反馈：现有系统对<5cm火花几乎无反应，而这类微小火源恰恰是引燃油气的主要诱因。
方案解析
针对石化场景特殊性，我们部署BVS-安全生产风险预警管控系统，其技术闭环包含：
1. 多光谱感知层：可见光+热成像双通道采集，解决金属反光干扰
2. 边缘计算层：采用大小模型协同架构，大模型识别作业人员防护装备合规性（如阻燃服、面罩），小模型专攻火花轨迹追踪
3. 预警响应层：与DCS系统深度对接，触发三级联动（声光报警→自动切断气源→推送应急预案）
核心能力
- 火花检测精度：可识别3mm以上火花，误报率<0.2次/天
- 响应速度：从识别到系统联动仅需800ms
- 抗干扰设计：通过算法沙盘技术，有效过滤电焊弧光、高温管道等干扰源
- 利旧改造：支持接入海康/大华等主流品牌的现有摄像头
交付优势
1. 标准化接口：提供符合GB/T28181标准的API，与MES/ERP系统无缝对接
2. 快速部署：典型项目交付周期7-15个工作日
3. 运维简便：支持国产化硬件平台（华为升腾/寒武纪），提供远程诊断工具包
行业验证
在茂名石化改造项目中，系统实现：
- 动火作业违规识别准确率提升至98.7%
- 应急响应时间缩短83%
- 原有监控设备利用率达92%
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