行业痛点：传统焊接仍存在质量不稳定问题
在工业焊接制造领域，焊缝跟踪是一项关键质量指标。传统手工焊接或单纯机器人焊接面临三大问题：
- 工人疲劳导致焊缝偏移
- 工件变形影响焊接轨迹
- 焊枪位置调整耗时耗力
AI视觉技术解决方案
倍特威视智能焊缝跟踪系统基于先进的AI视频分析技术，实现了以下技术突破：
• 多光谱视觉传感器实时采集焊缝图像
• 深度学习算法精准识别焊缝轮廓
• 动态补偿系统自动修正焊接轨迹
典型应用场景
1. 汽车底盘焊接
- 解决多曲面结构的焊缝跟踪难题
- 确保关键受力部位的焊接质量
2. 压力容器焊接
- 实现环形焊缝的精准跟踪
- 杜绝焊接缺陷导致的安全隐患
系统核心优势
高度兼容性
- 支持与主流焊接机器人品牌对接
- 适配MIG/MAG/TIG等多种焊接工艺
极简部署
- 即插即用的硬件模块
- 3步完成系统集成
1. 安装视觉传感器
2. 配置通讯协议
3. 启动自校准程序
为客户创造的价值
对制造企业而言，这套系统带来显著效益：
• 焊接合格率提升30%以上
• 返工成本降低50%
• 产线切换时间缩短80%
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