在日化品生产的各个环节中，从原料存储到成品包装，从高温设备操作到化学试剂配比，每个细节都潜藏着安全隐患。作为安全生产的前沿阵地，人员作业行为的安全性直接关系企业生产效率与员工生命健康。倍特威视凭借多年行业经验，推出专为日化工厂定制的智能安全巡检解决方案，通过AI视觉分析技术实现对人员作业全流程的精准管控，为企业构建全天候、全方位的安全防护网络。

引言

日化品制造业因其生产环境复杂性与化学物质特殊性，始终面临人员违规操作、设备异常未及时发现、危险区域误入等多重风险。传统人工巡检存在覆盖盲区多、响应滞后、数据记录碎片化等问题，难以满足现代化安全管理需求。倍特威视以智能视觉分析为核心，结合日化行业特性研发的”安全生产监管系统”，通过实时监测、智能预警与数据分析三大功能模块，帮助企业将安全隐患消除在萌芽阶段。

主要内容

1. 全场景行为识别：构建人员作业安全屏障

系统搭载多模态AI算法，可精准识别未佩戴防护装备、违规操作设备、危险区域滞留等20余种不合规行为。例如在灌装区，若员工未按规定穿戴防毒面具或防护手套，系统将在1秒内触发实时告警；对于高温反应釜周边的越界闯入行为，通过热成像与运动轨迹分析实现毫秒级预警，有效避免烫伤、灼伤等事故。

2. 设备状态智能巡检：预防潜在风险

针对搅拌机、输送带、蒸馏塔等关键设备，系统通过视觉传感器持续监测异常振动、部件松动及泄漏征兆。结合历史数据建模，可预测设备故障概率并生成维护建议，将被动处置转为主动防控。例如对传送带皮带的磨损程度进行分级评估，在达到临界值前推送检修提醒，避免因机械故障导致化学原料泄漏。

3. 数据驱动管理：提升安全决策效能

系统自动生成多维度可视化报表，涵盖违规行为类型分布、区域风险热力图及设备异常趋势分析。管理层可通过Web端或移动端实时查看数据看板，快速定位高频危险点并优化作业流程。例如发现某灌装工位连续3天出现未关阀门告警，则可针对性加强该岗位的安全培训与操作监督。

使用场景

1. 生产车间动态监管

在香水、洗涤剂等生产线密集区域，系统通过多视角摄像头联动覆盖所有作业节点。当检测到员工未执行”先通风后进入”的密闭空间操作规范时，立即启动声光报警并通知安全员介入。

2. 危险品仓储区智能值守

对存放酒精、丙酮等易燃液体的仓库实行全天候监控。当发现非授权人员闯入或货物堆放超出安全距离时，自动联动门禁系统阻断通道，并向消防控制中心发送预警信息。

3. 设备操作全流程追溯

在高温反应釜、离心机等高危设备周边部署智能终端，记录每名操作员的认证登录、参数设置及关机流程。若发现未按SOP步骤关闭冷却系统，则触发三级告警机制并留存视频证据用于事故追溯。

结尾

安全生产是日化企业的生命线，更是可持续发展的核心竞争力。倍特威视凭借领先的人工智能技术与行业深耕经验，为企业提供从风险识别到闭环管理的完整解决方案，助力实现”零事故、零隐患”的安全目标。立即联系我们获取定制化方案：