　　在工业自动化与智能制造高速发展的今天，塑料制品作为广泛应用于日用品、汽车配件、电子设备等领域的关键材料，其表面质量的稳定性直接影响产品性能和终端用户体验。传统人工目视检测方式存在效率低、漏检率高、成本逐年攀升等痛点；而常规机械式检测设备又受限于灵活性与精准度，难以应对复杂缺陷的高效识别。为此，倍特威视基于机器视觉与深度学习技术，推出面向塑料制品表面质量检测的智能化解决方案，以技术创新为制造业转型升级注入核心驱动力。

技术赋能，突破行业检测痛点

　　倍特威视以“精准、可靠、高效”为核心理念，深度聚焦塑料制品表面瑕疵检测场景，打造集硬件适配、算法优化与系统集成于一体的全链条服务能力。

核心技术优势

高精度AI检测算法
　　基于自研的深度学习框架，系统可对划痕、气泡、色差、毛边等数十类缺陷进行毫秒级识别，检测精度高达99.8%以上，最小可识别缺陷尺寸达0.01mm²，覆盖从透明材质到高反光表面的多样化检测需求。
动态自适应光学成像
　　针对塑料材质光学特性的复杂性，系统搭载多光谱照明模块与智能调光技术，通过实时调整光源角度、强度与波长，确保不同纹理、颜色和透光率的制品表面均能获取高清成像，为算法分析提供精准数据支撑。
全流程闭环控制
　　系统深度集成PLC与MES系统，支持检测结果自动分拣、生产参数实时反馈及质量数据可视化分析，帮助企业实现生产端到管理端的全链路智能化升级。

应用价值：效率提升与成本重构

　　倍特威视解决方案的落地，为塑料制品企业带来多维度的价值提升：

良品率跃升：精准剔除微米级缺陷，避免因瑕疵品流入市场导致的品牌信誉损失与售后成本。
人工成本锐减：单台设备可替代8-10名质检员，全年节省人力成本超百万元。
生产效率翻倍：检测速度突破2000件/小时，无缝适配高速产线，减少产能瓶颈。
数据驱动决策：通过缺陷类型与分布的可视化报表，优化工艺参数，实现工艺迭代的闭环管理。

灵活适配，覆盖全场景需求

　　倍特威视系统以模块化设计与定制化服务为核心，满足不同规模企业的应用需求：

日用品注塑件：如家电外壳、容器瓶体等表面光洁度与完整性检测。
汽车部件：针对内饰件、传感器壳体等高精度件的微小瑕疵识别。
电子配件：解决连接器、绝缘件等小尺寸产品的轮廓精度与毛刺检测难题。
包装材料：薄膜、瓶盖等高速生产场景下的实时缺陷拦截。

选择倍特威视，迈向智能制造新高度

　　面对激烈的市场竞争与用户对产品品质的极致追求，倍特威视以技术为基、以场景为锚，致力于为企业提供“看得见的竞争力”。我们不仅提供硬件设备与算法支持，更构建覆盖方案设计、部署实施与运维优化的全生命周期服务体系，真正帮助企业实现质量管控的数字化转型。

　　如果您希望进一步了解解决方案的细节，或需要针对特定场景的定制化咨询服务，请即刻与我们联系。
联系电话：15342781091 / 18071505762
官方网址：https://ai.betvsys.com/

通过技术创新与场景深耕，倍特威视将持续助力制造企业突破质量边界，重塑生产效能，共赢智能未来。