■ 引言
在冶金行业迈向智能化转型的关键阶段，传统人工巡检与设备监控模式正面临效率瓶颈与安全隐患的双重挑战。倍特威视基于深度学习的AI视频图像分析系统，为冶金企业构建起覆盖生产全流程的智能感知网络，通过实时动态监测与数据分析，实现质量管控精准化、设备运维预判化、安全管理体系化的三重突破。
■ 核心价值体系
倍特威视自主研发的AI分析引擎，依托千万级冶金行业特征数据库持续迭代升级，在三大核心场景展现独特价值：
1. 智能化质量检测体系
通过高精度图像识别技术，对金属表面缺陷、铸坯凝固形态、轧制尺寸偏差等关键质量指标进行毫秒级分析，检测精度达99.7%以上，较传统人工目检效率提升40倍。
2. 全流程安全预警系统
构建人员行为识别、设备异常发热检测、液态金属泄漏预警三位一体的安全防护网，通过智能算法提前30分钟预判85%的潜在安全隐患，有效降低事故发生率。
3. 数据驱动的工艺优化
对熔炼温度场分布、轧制形变过程等复杂工况进行多维度建模，输出工艺参数优化建议，助力企业实现能耗降低12%-18%、良品率提升5-8个百分点的持续改进。
■ 应用场景全景覆盖
从原料预处理到成品出库的完整生产链条中，系统可灵活部署于：
- 原料堆场的智能盘库与异物检测
- 熔炼炉的实时温度场监测与渣线定位
- 连铸机的结晶器液面波动分析
- 轧机产线的板型缺陷在线筛查
- 成品库的自动化分级与打标验证
每个节点产生的结构化数据通过工业互联网平台进行整合分析，为企业决策层提供可视化数字驾驶舱。
■ 系统部署优势
倍特威视解决方案采用模块化设计，支持与现有DCS/MES系统无缝对接，具备：
✓ 复杂光照条件下的自适应分析能力
✓ 粉尘、高温等恶劣环境的稳定运行保障
✓ 7×24小时不间断视频流处理技术
✓ 数据脱敏加密传输的安全架构
通过本地化部署与云端协同的混合架构，确保企业数据主权与系统扩展性的双重保障。
选择倍特威视，即是选择冶金智能化的未来。我们的专业团队提供从需求诊断、方案设计到落地实施的全周期服务，助力企业构建具备自感知、自决策、自优化能力的智能工厂。
▍技术咨询专线：18071505762
▍系统演示预约：https://ai.betvsys.com/