在工业生产领域，皮带输送系统如同“血管”般承载着原料与成品的流转命脉。传统人工巡检方式受限于效率低、漏检率高、响应滞后等问题，细微的皮带表面损伤可能演变为断裂事故，导致生产线瘫痪甚至安全事故。倍特威视自主研发的【皮带表面损伤智能识别装置】，以AI视觉技术为核心，重新定义工业皮带健康监测标准，为生产企业构建全天候、高精度的安全防护网。
核心技术突破：让损伤无所遁形
倍特威视深耕机器视觉领域多年，通过创新性技术融合打造出三大核心优势：
- 毫秒级AI损伤识别算法
基于百万级工业场景样本训练的深度学习模型，可精准识别划痕、撕裂、老化等12类损伤形态，检测精度达99.3%，相较传统方案提升40%以上识别准确率。 - 多光谱成像增强系统
集成红外热成像与高帧率可见光摄像头，突破粉尘、水雾等复杂环境干扰，实现24小时不间断监测。系统搭载的自清洁模块确保镜头在极端工况下持续稳定运作。 - 智能预警与决策支持
内置损伤面积量化分析功能，结合皮带运行负荷数据，自动生成维修优先级建议，帮助企业从“被动抢修”转向“预测性维护”，单条产线年均减少停机时间超200小时。
全场景覆盖能力：从矿山到港口的多维赋能
该装置凭借模块化设计理念，可快速适配不同行业场景：
- 矿山开采：在震动频繁、矿石冲击严重的传送带节点，实时监测接头开裂风险，避免万吨级矿石倾泻事故。
- 电力能源：针对高温输煤皮带，同步监测表面磨损与温度异常，防止皮带自燃引发的重大安全隐患。
- 化工制造：通过耐腐蚀材质外壳与防爆认证设计，在有毒气体环境中守护危险品输送安全。
- 物流仓储：自动生成皮带健康档案，为港口、机场等高频使用场景提供设备更换周期决策依据。
创造可持续价值：看得见的成本优化
倍特威视解决方案正在帮助全球300+企业实现三重价值跃升：
- 安全价值：将重大事故发生率降低92%，通过ISO 9001认证的质量管理体系确保系统可靠性。
- 经济价值：减少80%非计划性维护支出，设备投资回报周期缩短至8-14个月。
- 管理价值：可视化数据驾驶舱支持多厂区集中监控，管理人员可通过移动端实时掌握全局设备状态。
作为工业AI检测领域的创新者，倍特威视始终致力于用技术突破产业痛点。我们的工程团队提供从方案设计、设备部署到系统集成的全周期服务，确保每套系统与企业实际需求深度契合。现诚邀各行业伙伴体验智能监测带来的变革力量——
联系电话：15342781091/18071505762
官方解决方案详情请访问：https://ai.betvsys.com/
[系统已通过国家安全生产检测中心认证，支持定制化服务]