在智能手机制造领域,镜片组装的毫米级公差直接影响着成像质量与用户体验。传统人工检测方式已难以满足当今高精度、快节奏的生产需求。倍特威视凭借自主研发的机器视觉检测系统,为手机镜头组装环节提供全方位质量保障,推动行业向智能化质检跨越升级。
核心技术赋能精准检测
倍特威视自主研发的AI视觉算法突破传统视觉检测局限,采用高分辨率工业相机与多光谱成像技术组合方案。系统通过深度学习模型实现0.005mm微米级定位精度,可精准识别镜片偏心、胶水溢出、模组间隙异常等32类常见装配缺陷,相较传统AOI设备,检测盲区缩减80%以上。特殊设计的三维立体光场成像模块,有效克服曲面镜片反光干扰,确保不同材质镀膜层均能呈现清晰特征轮廓。
全流程质量管控体系
系统深度整合生产制造执行系统(MES),构建“采集-分析-反馈”实时闭环。在高速运动场景下,设备以毫秒级响应速度完成产品外观检测、特征匹配及数据标注,单工位检测效率达到每分钟120件,配合自主研发的缺陷分类算法,误判率稳定控制在0.3%以下。检测数据自动生成SPC分析图表,为工艺优化提供可视化决策支持,真正实现质量监控前置化、标准化。
智能化场景应用革新
该解决方案适配不同生产场景需求:在模组预装环节,通过智能对位引导技术实现六轴机械臂±0.01mm重复定位精度;在成品终检阶段,建立多角度复合检测工位,同步完成光轴偏移量、滤光片安装角度等关键参数验证;针对柔性产线改造,模块化设计支持快速部署迁移,目前已实现与主流工业机器人、AGV等设备的无缝对接,助力企业构建智能化品控网络。
持续创新提升服务价值
倍特威视设立专项技术研究院,配备40人工程师团队进行算法迭代优化,保持每季度发布检测功能升级包。针对不同客户生产特性,提供定制化视觉方案配置服务,支持检测参数动态调整及工艺数据库本地化部署,确保设备全生命周期使用效益最大化。通过远程运维平台实现设备状态监控与预测性维护,服务响应速度提升至4小时极速处理。
在智能制造加速渗透的产业变局中,倍特威视持续深耕机器视觉核心技术,以创新检测方案重塑质量管控体系,为手机镜头制造商提供可靠的技术保障。欢迎致电15342781091或访问官网https://ai.betvsys.com/获取专业解决方案,让我们共同开启智能质检新篇章。