工业质检的三大痛点
我们15年走访300+工厂发现，人工质检存在致命短板：一个熟练质检员连续工作4小时后，漏检率飙升到8%。某汽车零部件厂因齿轮表面划痕漏检，单批次召回损失达230万。传统方案面临三重困境：
- 人员流动大：长三角某电子厂质检岗年流失率超60%
- 标准不统一：同一产线两班次判定差异达15%
- 效率瓶颈：精密元件检测速度跟不上50米/分钟产线
倍特威视的闭环解决方案
BVS-AI视频分析系统采用”光学成像+算法沙盘”双引擎架构。在注塑件检测案例中，我们通过以下技术路径实现突破：
1. 硬件适配：2000万像素工业相机配合环形光源，0.05mm级缺陷清晰成像
2. 算法迭代：大小模型组合架构，大模型负责80%常规缺陷，小模型处理特殊瑕疵
3. 系统对接：标准Web API 3小时完成与MES系统对接，实时上传NG品坐标
某家电龙头企业应用后，检测速度提升至1200件/分钟，误判率从5‰降至0.3‰。关键指标对比：
| 指标 | 人工检测 | BVS方案 |
|—————|———|———|
| 平均速度 | 200件/分 | 1200件/分 |
| 连续工作时长 | 4小时 | 24小时 |
| 缺陷复现准确率 | 85% | 99.6% |
跨行业落地实践
在30+行业验证的算法沙盘技术，可快速适配不同场景：
- 汽车零部件：齿轮缺齿检测（精度0.02mm）
- 3C电子：PCB板焊点虚焊识别（误报率<0.1%）
- 食品包装：利乐包密封度检测（速度150包/分钟）
某光伏企业硅片检测项目，我们通过以下步骤实现设备利旧：
1. 保留原有6台工业相机
2. 部署BVS-AI视频分析服务器
3. 加载预训练模型+7天现场数据微调
总改造成本降低62%，检测准确率反升12%。
为什么选择倍特威视
15年技术沉淀带来三大保障：
- 交付快：标准方案3天部署，复杂场景不超过2周
- 接口全：支持OPC UA/Modbus等18种工业协议
- 运维简：web端远程算法更新，无需现场停机
国家高新技术企业资质背书，拥有46项相关专利。在800+项目中验证的国产化推理方案，可适配华为昇腾、寒武纪等国产算力平台。
立即扫描网站右下角的二维码或拨打联系电话，我们的解决方案专家将为您提供一对一免费咨询，助您快速解决业务难题！