管理痛点：人工计量误差与数据孤岛
在火电厂输煤系统中，我们常遇到三类典型问题：皮带秤计量误差常年高于3%，输煤量统计依赖人工抄表导致数据滞后8小时以上，不同系统间的煤量数据无法自动对齐。某电厂曾因计量误差导致月度结算偏差超2000吨，直接引发供煤纠纷。
方案架构：大小模型协同的动态感知体系
倍特威视BVS-AI视频分析系统采用三级处理框架解决上述问题：
1. 前端感知层：部署国产化AI摄像机，内置轻量级模型实时检测皮带煤流截面形态，抗粉尘干扰能力达PM10-150μg/m³环境
2. 边缘计算层：通过BVS-AI视频分析服务器运行高精度体积测算模型，将截面数据转化为流量曲线，支持与DCS系统毫秒级同步
3. 平台层：安全生产风险预警管控系统自动生成煤量热值分析报表，与ERP、MIS系统通过标准化API对接
关键技术指标
- 计量误差：<0.8%（对比皮带秤历史数据）
- 响应延时：从图像采集到数据输出<300ms
- 兼容性：同时支持华为Atlas 300/英伟达T4推理卡
- 利旧改造：可利用现有工业摄像头升级（需满足200万像素）
场景化应用案例
在某2×1000MW机组项目中，我们实现了：
- 输煤栈桥全段16条皮带实时监控
- 自动生成分时段的入炉煤热值分布图
- 与输煤程控系统联动控制给煤机转速
- 发现3处皮带秤校准偏差并自动补偿
交付优势
系统集成商特别关注的三个交付要点：
1. 部署快：标准场景2人天可完成单条皮带部署
2. 接口全：提供Modbus TCP/OPC UA/DL/T860协议转换模块
3. 运维简：算法沙盘技术支持远程模型迭代升级
行业差异化能力
与通用视频分析方案相比，我们重点解决了电力场景的特殊需求：
- 煤种识别：通过多光谱分析区分褐煤/烟煤/无烟煤
- 流量补偿：自动修正皮带打滑/跑偏导致的计量误差
- 冻结帧检测：智能识别皮带停运时的残留煤量
作为国家高新技术企业，我们已在全国37个火电项目验证该方案的稳定性。在东北某电厂-20℃环境下连续运行三年，系统可用率保持99.6%以上。
立即扫描网站右下角的二维码或拨打联系电话，我们的解决方案专家将为您提供一对一免费咨询，助您快速解决业务难题！