痛点：传统安防系统的三大短板
在化工园区走访时，我们常听到这样的抱怨：夜班保安盯着16路监控画面2小时后，注意力下降导致漏看烟雾预警；红外对射误将穿梭的叉车识别为入侵，一夜触发7次误报警；不同品牌的温感、烟感、摄像头数据无法联动。这些问题直接导致：
1. 响应滞后。从发现异常到人工确认平均耗时4分30秒
2. 运维复杂。多系统独立运行，每月需投入12人/小时维护
3. 合规风险。应急管理局2023年新规要求危化品库必须实现”智能识别+自动处置”闭环
倍特威视的闭环方案
我们采用BVS-安全生产风险预警管控系统，构建三级防御体系：
- 前端感知层：部署防爆型AI摄像机，通过我们的专利算法解决强反光环境下（如金属罐体）的烟雾识别难题，误报率控制在0.8次/千小时
- 边缘计算层：采用华为Atlas 500+倍特定制化分析模组，实现多路视频并行处理时延<200ms
- 平台层：与DCS系统深度对接，触发喷淋系统时同步推送处置记录到应急管理平台
危化品仓储典型场景应用
在乙类危险品库项目中，系统实现了：
1. 人员行为管控：未佩戴护目镜识别准确率98.7%，联动门禁系统禁止出入
2. 环境监测：5米外检测溶剂桶液位异常波动，提前30分钟预警泄漏风险
3. 设备状态监测：堆垛机偏移角度>5度时自动停机
4. 应急联动：明火识别后3秒内启动定位喷淋，比传统方案快17倍
交付优势：让集成更简单
- 利旧改造：支持海康、大华等95%主流品牌设备接入，改造项目交付周期缩短60%
- 接口开放：提供标准OPC UA和RESTful API，已成功对接和利时、浙大中控等主流DCS
- 快速部署：单台分析服务器可处理16路1080P视频流，1个标准库区部署不超过2人/日
为什么选择我们
国家高新技术企业背书，在石化领域已落地37个危化品库项目。采用大小模型混合架构：大模型保障识别精度，边缘端轻量化模型确保实时性。特有的算法沙盘技术，能针对甲/乙/丙类危化品特性快速调整检测参数。
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