引言
减速机装配线上最让车间主任头疼的，是工人漏装垫片、螺栓未按扭矩要求紧固这类工艺违规问题。传统人工巡检覆盖率不足30%，抽检发现问题时往往已流入下道工序，导致批量返工。某客户反馈其齿轮箱渗油投诉中，68%源于装配环节的密封件安装不规范。
方案解析
我们采用BVS-AI视频分析服务器构建三级检测体系：1. 在零件预装工位部署目标检测算法，确保垫片、卡簧等小件安装到位；2. 在螺栓紧固工位集成力矩传感器数据与视觉分析，双重验证拧紧工艺；3. 终检工位通过3D点云分析实现密封胶涂抹质量的毫米级测量。
系统采用大小模型结合架构：YOLOv8s实时检测装配动作，ResNet18二次校验关键工艺点。算法沙盘技术允许客户自主调整检测阈值，比如将轴承压装位移的允许误差从±0.5mm调整至±0.3mm。
应用场景
- 漏装检测：准确识别缺失的O型圈（最小3mm）、平垫等标准件
- 工艺合规：监控轴承加热温度（需达120±5℃）与压装速度（≤2mm/s）
- 防错验证：通过RFID关联零部件批次与装配工艺参数
- 追溯管理：保存违规操作前后30秒视频片段，支持按工件编号溯源
交付与服务
系统提供标准OPC UA接口，可直接对接PLC控制系统。支持海康、大华等主流工业相机利旧改造，典型部署周期不超过3个工作日。针对特殊工艺要求（如谐波减速机的柔轮装配），提供定制化算法开发服务。
信任背书
国家高新技术企业认证，在三一重工、江淮汽车等装备制造领域有47个成功案例。BVS-AI视频分析系统已通过华为Atlas 500、寒武纪MLU220等国产芯片适配测试。
方案差异化
采用边缘-云端协同架构：前端推理延迟<50ms，后台通过异常样本持续优化模型。内置的设备健康度监测模块可预警相机焦距偏移、光源衰减等问题。支持国产化部署要求，从芯片到操作系统全栈适配银河麒麟系统。
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