在电子制造行业高速发展的今天，3C产品的精密性与复杂度对生产车间的安全管理提出更高要求。从元器件组装到成品质检，每个环节都潜藏着因操作失误、设备隐患或环境风险引发的事故可能。倍特威视基于AI视觉分析技术打造的人员安全作业巡检系统，以智能化手段重构安全管理流程，为3C企业构建全天候、无死角的安全防护网络。

引言

随着智能制造进程加速，3C电子产品生产对人机协作效率的需求与日俱增。然而，在高密度产线作业中，员工违规操作、安全装备缺失、设备异常运行等问题频发，传统人工巡检方式存在覆盖盲区多、响应滞后等痛点。倍特威视通过自主研发的智能视频分析技术，将AI算法深度融入生产安全管理场景，实现从隐患识别到风险预警的全流程数字化管控，助力企业打造本质安全型生产线。

主要内容

**1. 全流程智能监测：消除安全隐患死角**

系统依托多目标追踪、行为模式识别等核心技术，可实时捕捉车间内人员未佩戴防护装备、违规进入危险区域、设备异常震动等风险场景。通过360°全景摄像头与边缘计算终端的联动部署，系统能对百万级像素视频流进行毫秒级分析处理，在传统巡检难以覆盖的高空作业区、密闭设备舱等特殊环境实现精准监测。

**2. 预防性安全管理：从被动处置到主动防控**

不同于事后追溯的传统模式，本系统通过构建安全行为知识图谱，可预判潜在风险趋势。当检测到员工连续操作超时、作业区域温度异常波动或工具摆放不符合规范等征兆时，立即触发分级预警机制。管理人员可通过WEB端实时查看热力分布图与风险评分报告，针对高频问题制定针对性改善方案。

**3. 数据驱动决策：构建安全能力提升闭环**

系统内置的智能分析引擎可自动生成多维度统计报表，涵盖人员违规类型占比、区域风险等级变化趋势等关键指标。企业可通过数据看板直观掌握安全管理成效，并结合历史案例库进行场景化培训。平台支持与MES、ERP系统无缝对接，将安全绩效纳入生产KPI考核体系，推动全员安全意识提升。

使用场景

• **生产线作业监控**：对SMT贴片车间、PCBA组装线等环境中的静电防护服穿戴、设备急停按钮状态进行24小时监测
• **仓储物流管理**：识别叉车超速行驶、货物堆叠超高、消防通道堵塞等安全隐患，保障物料转运安全
• **质检环节管控**：通过视觉比对技术检测质检员漏检动作，确保关键工序质量与操作规范双重达标
• **设备运维预警**：实时感知注塑机温控异常、激光切割设备防护门闭合状态等机械风险

结尾

在3C电子制造向智能化升级的关键阶段，倍特威视人员安全作业巡检系统以科技之力筑牢安全生产防线。我们提供从方案设计到运维支持的全周期服务，助力企业实现零事故目标，护航精益生产与可持续发展。

• *立即行动，守护生产安全！**